Posicionamento do equipamento: A high-precision automated device specifically designed for the punching process of oil collecting pipes in transformer radiators. Through PLC program control, servo motor-driven lead screw feeding, and adjustable punching distance design, it achieves precise processing and efficient production of pipe punching positions, solving the problems of low efficiency and large positioning errors in traditional manual punching. It is suitable for Cenários de produção padronizados em larga escala .
Funções principais e princípios de trabalho
Controle de processo totalmente automatizado
Configuração do programa PLC
Parâmetros como espaçamento de perfuração, número de socos e comprimento do tubo são inseridos através de uma interface humana-máquina (tela de toque), e o sistema PLC gera automaticamente o caminho de perfuração .
Alimentação orientada por servo
O motor servo aciona um parafuso de bola de precisão para mover o tubo de coleta de óleo linearmente ao longo do trilho -guia com alta precisão de posicionamento . A velocidade de alimentação é ajustável de 0-4000 mm/min, garantindo o erro de espaçamento de perfuração menor ou igual a ± 1mm .}
Execução de perfuração
Moldes de perfuração hidráulicos ou pneumáticos (matrizes rotativas de multi-estação opcionais) perfuram automaticamente as posições predefinidas . o tempo de perfuração único é<1 second. Punching types include round holes and kidney-shaped holes, adapting to hole diameters in the range of φ8-φ30mm.
Modos de perfuração flexíveis e ajustáveis
Configuração de espaçamento de perfuração grátis
Suporta puncionamento igualmente espaçado (e . g ., um punção a cada 45 mm) e puncionamento desigualmente espaçado (e . g ., espaçamento misto de 50 mm, 45 mm, 40 mm), atendendo aos requisitos de layout de puncionamento para diferentes necessidades de dissipação de calor dos radiadores .
Compatibilidade de tubos forte
Ao substituir blocos de suporte em forma de V ou acessórios ajustáveis, ele se adapta aos tubos de coleta de petróleo com diâmetros de φ 50- φ200mm e comprimentos de 500-6000 mm, compatíveis com materiais como aço carbono e aço sem manchas .}}
Estrutura e componentes do equipamento
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Componente |
Recursos de design |
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Trilhos de quadro e guia |
Quadro soldado feito de tubos de aço retangular de alta resistência, com trilhos lineares, endurecida pela superfície por extinção de alta frequência . capacidade de rolamento maior ou igual a 1000 kg, operação suave e estável sem agitar . |
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Sistema de acionamento por servo |
Motor de servo padrão (potência 1 . 3kw) + parafuso de bola de precisão (chumbo 5mm) . Precisão de posicionamento ± 0,1 mm, repita a precisão do posicionamento ± 0,05 mm. |
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Moldes de perfuração |
Moldes feitos de material Cr12Mov extinto, com uma vida útil maior ou igual a 20, 000 ciclos de perfuração . |
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Sistema pneumático/hidráulico |
Punchamento pneumático opcional (adequado para tubos de paredes finas, pressão 0.4-0.8 mpa) ou perfuração hidráulica (adequada para tubos de paredes grossas, pressão 5-20 MPA), equipado com sensores de pressão para monitorar a força de perfuração em tempo real .} |
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Sistema de controle |
Siemens PLC + Tela de toque colorida, exibição em tempo real da velocidade de alimentação, contagem de punções, vida útil do molde e outros dados . suporta auto-diagnóstico de falhas (E . g ., alarme de excesso de troca, proteção contra sobrecarga do motor) .} |
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