Posicionamento e funções do equipamento
This equipment serves as a post-processing device in the transformer radiator production line, primarily used for rolling and leveling, trimming, and deburring the edges of welded or formed fins. It prevents edge opening ("mouth opening") of workpieces, improves surface flatness and edge quality, and is suitable for finishing processes of components such as fins and metal boxes.
Principais parâmetros técnicos
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Item |
Parâmetro |
Descrição |
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Principal principal |
4KW |
Fonte de energia para acionar rolos e rodas de pressão |
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Power motor de remendamento |
2 × 1,1kW (total de 2,2kW) |
Poder para dispositivos de remoção de rebarbas em ambos os lados |
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Velocidade de processamento |
14m/min |
Velocidade linear de peças de trabalho através da máquina de miçangas |
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Faixa de ajuste de largura |
310-520 mm |
Adaptável ao processamento de borda de peças de trabalho com diferentes larguras |
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Diâmetro externo do rolo |
125 mm |
Componente central para rolagem e nivelamento, feita de material GCR15 |
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Diâmetro externo da roda de pressão |
100mm |
Rolo auxiliar para compactar bordas de peça de trabalho |
Estrutura central e princípio de trabalho
Estrutura mecânica
Design da caixa de câmbio dividida
Dois conjuntos de caixas de câmbio são instalados de forma independente à esquerda e direita . ajustando o espaçamento da caixa de engrenagens (310-520 mm), a máquina se adapta rapidamente a peças de trabalho de diferentes larguras, oferecendo operação conveniente para produção de múltiplas especificações.}}}}}
Sistema de rolamento
Rolos: Feito de aço rolante de GCR15, com a superfície para HRC 58-60 para forte resistência ao desgaste; O design destacável facilita a moagem ou a substituição após o desgaste para manter a precisão do rolamento .
Rodas de pressão: com um diâmetro externo de 100 mm, eles aplicam pressão às bordas da peça de trabalho em conjunto com os rolos . A combinação "Roller + Pression Wheel" atinge a compactação e nivelamento da borda, eliminando efetivamente a deformação da borda após a soldagem ou a formação .
Dispositivo de reversão
Um par de motores de reversão da roda de arame (1 . 1kW cada um à esquerda e direita) estão equipados na extremidade de descarga para moer as bordas das peças de trabalho enroladas, removendo rebarbas e piscar para melhorar o acabamento da superfície.
Fluxo de trabalho
Estágio de alimentação
As peças de trabalho (como os conjuntos de barbatanas soldadas) são transmitidas pela linha de produção para a entrada da máquina de miçangas e alinhadas por meio de dispositivos de posicionamento lateral .
Estágio de rolamento
O motor principal aciona rolos e rodas de pressão para girar através da caixa de engrenagens . peças de trabalho passam entre os rolos e as rodas de pressão, com as bordas enroladas e niveladas, enquanto as rodas de pressão compactam as bordas para evitar a abertura .
Estágio de repente
À medida que as peças de trabalho enroladas passam pela extremidade da descarga, as rodas de arame rotativas de alta velocidade trituram as bordas para remover rebarbas ou respingos gerados durante o processamento .
Transmissão e ajuste
- O sistema de transmissão de energia usa caixas de câmbio conectadas para alta eficiência de transmissão e torque estável, garantindo força uniforme nas peças de trabalho durante o rolamento .
- O ajuste da largura é alcançado ajustando manual ou eletricamente o espaçamento entre as caixas de câmbio esquerdo e direito, permitindo o posicionamento preciso e a troca rápida entre as peças de trabalho de diferentes larguras .
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